鋼模加工工藝對(duì)于后期鋼模的質(zhì)量起到了決定性的作用，下面就總結(jié)一下大型鋼模制作時(shí)的一些工藝標(biāo)準(zhǔn)和要求：
1.為了裝飾口而預(yù)留墻面。
在剪力墻和后壁之間的界面處，將大型鋼模放置在剪力墻的端部，并保留100mm長(zhǎng)且10mm厚的裝飾層。當(dāng)砌筑墻體涂抹時(shí)，將鋼網(wǎng)直接壓入100mm長(zhǎng)的凹面中。在口內(nèi)，然后與磚石墻一起抹灰施工，以防止在不同材料的墻壁交叉處抹灰和開(kāi)裂。
2.磚石底部留有1.5厘米厚的石膏層。剪力墻沒(méi)有抹灰。砌體墻的寬度在梁的兩側(cè)減小1.5cm。當(dāng)砌筑墻面涂抹時(shí)，在抹灰后與梁邊混凝土齊平。
3.深化大型鋼模加工工藝圖紙的設(shè)計(jì)。整個(gè)模板、采用正角的角度，以防止模板拼接和漿料泄漏。
4.閾值被取消一次。電梯門(mén)的結(jié)構(gòu)柱被取走一次，并且一旦構(gòu)造了閾值的結(jié)構(gòu)。
5.窗臺(tái)保持力，開(kāi)口在窗口處形成一次，窗口內(nèi)部不再關(guān)閉。窗口為6069系列鋁合金斷橋的平開(kāi)窗口，窗框厚度為60mm，外墻保溫厚度為80mm，200厚壁外壁寬度為11cm。安裝窗戶(hù)后，窗框的外側(cè)距離結(jié)構(gòu)側(cè)3cm。絕緣材料為8cm，內(nèi)外均勻安裝。窗戶(hù)兩側(cè)使用固定鋼模板，鋼模板通過(guò)直接折疊鋼板來(lái)定制。
6.大型鋼模加工工藝剪切壁定位肋。1、剪力墻定位肋必須由鋼筋支撐。2、鋼筋直徑小于12mm，定位筋的兩端應(yīng)用砂輪磨削。3、鋼模接頭應(yīng)加工有I形定位肋。
7.安裝前固定大型鋼模。在大型模板安裝在上墻之前，外墻模板應(yīng)用鋼絲繩和鎖固定在墻柱鋼筋上。
8.大型鋼模底處理，施加海綿帶并用研缽密封。海綿條的厚度為1cm~1.5cm，不太厚也不太薄。在密封模具之后，在混凝土密封之前，砂漿應(yīng)該是約1.5小時(shí)。此時(shí)，砂漿強(qiáng)度恰到好處，開(kāi)始開(kāi)裂不太干。
9.墻板水平縫處理，當(dāng)澆筑墻壁時(shí)，墻壁的高度高于板底標(biāo)高 2cm，隨后切出更多的部分（1cm~1.5cm）。切割后，墻體混凝土預(yù)留在地板上方板底標(biāo)高 0.5~1cm，模板當(dāng)墻體與墻體接觸時(shí)，安裝雙面膠條。當(dāng)上墻模板加固時(shí)，墻壁下部的舊螺釘用于固定鋼爪，以確保墻模和原始?jí)γ婊炷帘粔簩?shí)，使墻面接縫不會(huì)泄漏。 。
10.鋼模板備份并密封。當(dāng)澆注混凝土?xí)r，防止混凝土在工字梁的槽中飛散，這使得清潔變得困難。
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